拉管在生產過程中開裂的原因以及預防方法

1.產生的原因：

　�、�.滲碳層經磨削加工后拉管表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使精拉管表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則精拔管耐磨性降低。

　�、�.表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實，拉管裂紋在磨削后肉眼即可看見。

2.防止的方法：

　�、�.磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻淬火。

　�、�.采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。

　�、�.淬火后必須經過充分回火或多次回火，消除拉管內應力。